Procesul de nituire necesită precizie ridicată, în special controlul deformării în timpulprocesul de nituireeste cheia procesului de nituire.
Procesul de nituire este similar cu procesul de forjare gratuită, de fapt, este procesul de formare a unui cap de nit sub acțiunea forțelor externe, care este procesul de utilizare a presiunii de nituire pentru a reduce înălțimea arborelui știftului și a crește diametrul. pentru a forma un cap de nit.
Din cauza forțelor externe, nitul suferă o deformare plastică, determinând extinderea și îngroșarea tijei de nit.Această expansiune exercită presiune asupra găurii, determinând-o să se extindă.Procesul de formare a unui cap de nit are un impact semnificativ asupra deformarii nituirii și a performanței la oboseală a structurii de nituiredupă terminarea niturii.
A fost analizată tendința de curgere a metalului în procesul de nituire a capului de nituire: dacă matrițele de nituire superioare și inferioare erau corpuri rigide, matrița superioară a aplicat forța de nituire F pe semifabricatul capului nitului în timpul procesului de nituire și a existat o forță de frecare f între partea superioară. și matrițele inferioare și suprafața de contact a semifabricatului capului niturii, atunci înălțimea semifabricatului ar fi scurtată și îngroșarea transversală ar crește sub acțiunea presiunii și forței de frecare a Nituirii Ram, iar volumul părții din mijloc a semifabricatului ar crește mai repede decât capătul semifabricatului în procesul de formare a capului nitului, Acesta este efectul frecării, formând o formă de tambur al taliei.
Prin urmare, dacă secțiunea transversală a țaglei este utilizată pentru a reprezenta direcția de curgere a particulelor de metal, acesta este fluxul de radiație al particulelor de metal din centrul secțiunii transversale către zonele înconjurătoare.Legea rezistenței minime poate fi aplicată pentru a analiza modelul de curgere al particulelor în formarea metalelor plastice.În formarea plasticului, atunci când există mai multe direcții posibile pentru mișcarea particulelor de metal, acestea se deplasează în direcția rezistenței minime.
Dacă forța de frecare a matriței superioare care acționează pe fața de capăt a semifabricatului este f, deoarece rezistența la frecare a particulelor de pe suprafața de contact care curge către suprafața liberă este proporțională cu distanța dintre particule și suprafața liberă, cu atât mai scurtă. la distanța de la limita liberă, cu atât rezistența este mai mică, iar particulele de metal trebuie să curgă în această direcție.
Ora postării: Iul-12-2023