Procesul de nituire necesită o precizie ridicată, în special controlul deformării în timpulprocesul de nituireeste cheia procesului de nituire.
Procesul de nituire este similar cu procesul de forjare liberă, de fapt, este procesul de formare a unui cap de nit sub acțiunea forțelor externe, care este procesul de utilizare a presiunii de nituire pentru a reduce înălțimea axului știftului și a crește diametrul pentru a forma un cap de nit.
Din cauza forțelor externe, nitul suferă o deformare plastică, ceea ce determină extinderea și îngroșarea tijei nitului. Această expansiune exercită presiune asupra găurii, provocând extinderea acesteia. Procesul de formare a capului nitului are un impact semnificativ asupra deformării prin nituire și a performanței la oboseală a structurii de nituire.după finalizarea nituirii.
A fost analizată tendința curgerii metalului în procesul de nituire a capului nitului: dacă matrițele de nituire superioară și inferioară sunt corpuri rigide, dacă matrița superioară aplică forța de nituire F asupra semifabricatului capului nitului în timpul procesului de nituire și există o forță de frecare f între matrițele superioară și inferioară și suprafața de contact a semifabricatului capului nitului, atunci înălțimea semifabricatului se scurtează, iar îngroșarea transversală crește sub acțiunea presiunii berbecului de nituire și a forței de frecare, iar volumul părții din mijloc a semifabricatului crește mai repede decât capătul semifabricatului în procesul de formare a capului nitului. Acesta este efectul frecării, formând o formă de tambur central.
Prin urmare, dacă secțiunea transversală a țaglei este utilizată pentru a reprezenta direcția de curgere a particulelor metalice, aceasta reprezintă fluxul de radiație al particulelor metalice din centrul secțiunii transversale către zonele înconjurătoare. Legea rezistenței minime poate fi aplicată pentru a analiza modelul de curgere a particulelor în formarea plastică a metalelor. În formarea plastică, atunci când există mai multe direcții posibile pentru mișcarea particulelor metalice, acestea se deplasează spre direcția rezistenței minime.
Dacă forța de frecare a matriței superioare care acționează asupra feței frontale a semifabricatului este f, deoarece rezistența la frecare a particulelor de pe suprafața de contact care curg către suprafața liberă este proporțională cu distanța dintre particule și suprafața liberă, cu cât distanța față de limita liberă este mai mică, cu atât rezistența este mai mică, iar particulele metalice trebuie să curgă în această direcție.
Data publicării: 12 iulie 2023